Следното е резиме на решенија за вообичаените проблеми на машините за ласерско сечење, во комбинација со голем број технички документи и искуство во индустриската пракса, опфаќајќи механички, оптички, електрични и работење и одржување и други аспекти:

 1. Проблеми со квалитетот на сечење

1. Континуирано сечење или груб засек

 Проверете дали поставката за напојување на ласерот е прениска и прилагодете ги параметрите за напојување на потенциометарот или софтверот.  

Исчистете ги или заменете ги контаминираните / истрошените леќи за фокусирање и рефлектирачките леќи за да се осигурате дека патеката на светлината е ослободена од отстапување.  

Прилагодете ја фокусната должина во оптимална позиција и користете ја алатката за тестирање на позицијата на фокусот за калибрирање.  

Проверете ја чистотата на помошниот гас (на пример азот или кислород) и прилагодете го притисокот на препорачаната вредност.  

2. Сечење големина отстапување или деформација на моделот

Калибрирајте го пулсниот еквивалент на системот за нумеричка контрола и прилагодете ги параметрите на чекорот во софтверот.  

Проверете дали завртката на тркалото за синхронизација е лабава, дали е соодветна напнатоста на ременот и затегнете ги механичките делови.  

Ако загуба на чекор се јавува при динамично сечење, потребно е да се намали брзината на обработка или да се провери стабилноста на возачот на моторот.  

3. Burrs или абнормални искри

Заменете ги истрошените млазници и оптимизирајте го притисокот на гасот (на пример, префрлете се на азот за сечење од не'рѓосувачки челик).  

Проверете ја компензацијата на позицијата на ласерскиот фокус и повторно калибрирајте ја оптичката патека.  

За високо рефлектирачки материјали (на пример, алуминиум, бакар), користете технологија на пулсна перфорација или додадете анти-рефлексија облоги.  

 Механички и електрични дефекти

1. Абнормално движење на машината (случајно одење, заглавено)

Проверете го приземјето за да се отстранат статичките пречки.  

Тестирајте дали моторното вратило е скршено, дали е оштетено синхроното лежиште на тркалото и заменете ги оштетените делови на време.  

Проверете го напонот на напојувањето на возачот (обично 24-60V DC), и користете мултиметар за да ја проверите стабилноста на напојувањето на прекинувачот.  

2. Ласерски неуспех или моќност слабеење

Проверете дали системот за циркулација на водата е нормален, и заменете ја водата за ладење ако температурата на водата надминува 40 °C.  

Краток спој на AIN и + 5V сигналниот тест на ласерското напојување, ако светлината излезе, тоа е дефект на потенциометар.  

Заменете ја стареењето на ласерската цевка (ако слабеењето на светлината надминува 20%) или дел од палење на високонапонската линија. Повеќето грешки може да се решат со основно смена на проблеми (како што е чистење на леќата, проверка на напојувањето). Комплексни проблеми треба да се комбинираат со прирачници за опрема и професионална поддршка. Редовното одржување може да ги намали ненадејните неуспеси за 80%. За корисниците на ниво на претпријатие, се препорачува да се обрне внимание на трендот на интелигентни надградби на опремата за подобрување на долгорочната конкурентност. За подетални случаи, ве молиме, погледнете ја библиотеката за грешки на Меѓународната мрежа за обработ